ESD-skydd inom utveckling,
konstruktion, produktion
& komponenter

Traditionellt satsar man på ESD-skydd i produktionen, man lägger in ett elavledande golv, förser operatörerna med handledsband, ger dessa en kort utbildning och skaffar emballage och förpackningar i "rätt" material. Men räcker detta idag?

Nej!

För att skapa ett fullgott ESD-skydd och ge operatörerna chansen att producera felfria produkter måste också förutsättningarna vara goda. Ett gott ESD-skydd börjar redan på ritbordet. Ett gott ESD-skydd börjar vid planeringen av produktionslokalerna. Ett gott ESD-skydd innefattar såväl inköp, drift som eftermarknad.

Utveckling & Konstruktion
Vet dina konstruktörer hur dom gör kretskortslayouter och apparathöljen för att minimera risken för ESD-skador under produktion? De allra flesta är duktiga på ESD- och EMC-skydd när det gäller den färdiga produkten. Men produkten ska ju leva under tiden fram tills dess att det skyddande höljet sätts på.  Designen av mönsterkortet spelar stor roll för produktens ESD-känslighet under tillverkningen, val av komponenter likaså.
Plaster är många gånger ett bra material, men det är också uppladdningsbart i hög grad.

Kombinationen uppladdad plast och öppna kretskort med känsliga komponenter är inte speciellt lyckad. Hur löser man detta? I vilken miljö sitter konstruktörerna? En vanlig invändning är att det konstruktören labbar med inte hamnar hos kund och att det därför inte gör så mycket om grejorna går sönder. Men om en prototyp skickas utomlands för test och utvärdering och rasar på grund av dålig hantering på labbet - vem betalar detta? Några av våra kunder har förstått fullt ut och arbetar idag med utveckling under samma ESD-krav som produktionen gör.

Produktion
Utrustningsmässigt är idag ESD-skyddet på produktion inte något större problem. De allra flesta företagen har förstått behovet av avledande golv, skor, arbetsytor osv. Utbildning av personalen blir allt vanligare även om det slarvas ibland. Framför allt sker det för sällan och det brister med introduktionsutbildning av nyanställda.
Problemet idag är nog snarare allt material som INTE ska finnas inne på EPA, alternativt hanteras så att det inte kan ställa till problem för elektroniken. När vi gör vår ESD-översyn finner vi ofta(st) brister i detta avseende. Det rör sig om felaktiga förpackningar, ritningar, papper, produkter i vanlig uppladdningsbar plast och så vidare som ligger bland elektroniken.

Installation & Eftermarknad
Ofta mycket eftersatt ur ESD-synvinkel. Och här kommer vi tillbaka till konstruktörerna. De sätter ribban genom material- och komponentval, utarbetande av manualer och föreskrifter, kravspecifikationer till inköpare osv. Det är mycket viktigt att alla som arbetar med implementering och idriftsättning har klara föreskrifter och regler hur de ska hantera elektroniken. Det ska t.ex framgå på ett apparathölje om det finns känslig elektronik bakom som friläggs vid service. 

Krav på leverantörer
Eftersom den större delen av ESD-skadorna består av så kallade latenta fel, dvs felet uppkommer långt senare än själva skadetillfället, är det givetvis viktigt att säkerställa kvaliteten på ESD-skyddet även hos underleverantörerna. Inte ens tester av inkommande elektronik avslöjar normalt ESD-skador och risken är stor att felen även hamnar hos din kund. Därför är det mycket viktigt att konstruktör och inköp samarbetar och ställer relevanta krav på leverantörerna.

Krav på kunder
Levereras en färdig apparat som inte ska öppnas av kunden behövs inga föreskrifter. Men om kunden själv ska öppna apparaten, eller om produkten är öppen elektronik, då ska det I dokumentationen framgå komponentkänslighet, det ska finnas instruktioner för hantering, med mera.

Internt ESD-regelverk
För att knyta ihop allt detta krävs ett regelverk, en intern ESD-standard i botten. I denna kan man reglera under vilka förhållanden man arbetar med elektronik internt, hur man ställer krav på extern hantering med mera. I detta regelverk ska det finnas inköpsinstruktioner och övriga krav på underleverantörer. Det ska finnas regler för utbildningsnivå och periodicitet. Anvisningar ska finnas för kontroll av ESD-skyddsmaterial, vem som gör vad – och när.

ESD-översyn
Med jämna mellanrum bör man gå igenom sitt ESD-skydd och se att reglerna efterlevs, att personalen har fått ändamålsenlig utbildning, att skyddsmaterielen är i gott skick och att den används som det är tänkt. Se över skyltning och märkning, kontrollera att inga felaktiga material och produkter finns inom området där elektronik hanteras. Kontrollera att inköpsdokumenten är aktuella och speglar känsligheten på de komponenter som köps in.

Sammanfattning
Ett bra ESD-skydd är en levande aktivitet, precis som den tillverkning ni bedriver. Det är en kontinuerlig process och behöver uppmärksamhet och engagemang för att hållas på en hög nivå. Glöm inte att ett bra ESD-skydd är en väsentlig del av er produkts kvalitet!

Jag behöver väl inte påpeka att Armeka kan var dig behjälplig i allt ovanstående?

Vid pennan
Bjarne